威格士斜軸式軸向柱塞泵的原理主要基于柱塞在柱塞孔內的往復運動
一、基本構造 斜軸式軸向柱塞泵的傳動軸中心線與缸體中心線有一個傾斜角度。柱塞一端以球形端頭與斜盤接觸，當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。此外，在配油盤上有高低壓月形溝槽，它們彼此由隔墻隔開以保證密封性，并且分別與泵的出油口和進油口連通。 二、工作原理 吸油過程： 當主軸轉動時，通過柱塞的內壁接觸帶動缸體作旋轉運動。 同時，柱塞在缸體的柱塞孔內作往復運動。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉。當壓力低于進口時，進口閥打開，液體被吸入。 排油過程： 當柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉。當壓力高于出口時，出口閥打開，液體被排出。 柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。 三、變量機構 變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節斜盤的傾角可以改變泵的排量。這種設計使得斜軸式軸向柱塞泵能夠適應不同的工作壓力和流量需求。 四、特點與應用
特點： 結構緊湊，效率高。 變量行程短，響應速度快。 徑向結構設計克服了軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題，提高了抗沖擊能力。 應用： 斜軸式軸向柱塞泵廣泛應用于各種液壓系統，如工程機械、船舶、冶金等領域。 綜上所述，威格士斜軸式軸向柱塞泵通過其獨特的構造和工作原理，實現了高效、穩定的液壓傳動。其變量機構的設計使得泵能夠適應不同的工作條件，進一步擴大了其應用范圍。 威格士斜軸式軸向柱塞泵原理：圖2.21為斜軸式軸向柱塞泵的工作原理圖。傳動軸5的軸線相對于缸體3有傾角，柱塞2與傳動軸圓盤之間用相互鉸接的連桿4相連。當傳動軸5沿圖示方向旋轉時，連桿4就帶動柱塞2連同缸體3一起繞缸體軸線旋轉，柱塞2同時也在缸體的柱塞孔內做往復運動，使柱塞孔底部的密封腔容積不斷發生增大和縮小的變化，通過配流盤1上的窗口a和b實現吸油和壓油。
　　與斜盤式泵相比較，斜軸式泵由于缸體所受的不平衡徑向力較小，故結構強度較高可以有較高的設計參數，其缸體軸線與驅動軸的夾角較大，變量范圍較大；但外形尺寸較大，結構也較復雜。目前，斜軸式軸向柱塞泵的使用相當廣泛。　　在變量形式上，斜盤式軸向柱塞泵靠斜盤擺動變量，斜軸式軸向柱塞泵則為擺缸變量，因此，后者的變量系統的響應較慢。關于斜軸泵的排量和流量可參照斜盤式泵的計算方法計算。

• 工作原理：依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。
分類

• 按柱塞排列和運動方向：可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵。徑向柱塞泵的柱塞往復運動方向與驅動軸垂直，軸向柱塞泵的柱塞往復運動方向與缸體中心軸平行。
• 按配流方式：可分為斜盤式（直軸式）和斜軸式。
特點

• 優點：參數高，額定壓力、轉速高，驅動功率大；效率高，容積效率約95%，總效率約90%；壽命長；變量方便，形式多樣；單位功率重量輕；主要零件受壓應力，材料強度性能可充分利用。
• 缺點：結構復雜，零件數多；自吸性差；制造工藝要求高，成本貴；油液污染敏感，要求較高過濾精度，使用和維護要求高。
結構組成

• 單柱塞泵：主要由偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥組成。
• 臥式柱塞泵：由幾個柱塞并列安裝，通過曲軸、連桿滑塊或偏心軸推動柱塞做往復運動。
• 軸向柱塞泵：由缸體、柱塞、斜盤、配油盤、傳動軸等主要部件組成。
• 徑向柱塞泵：主要由驅動軸、十字聯軸器、星形液壓缸體轉子、定子、配流軸、柱塞、滑靴等組成。
應用領域

• 工程機械：如挖掘機、裝載機、推土機等，用于提供動力和控制液壓系統。
• 礦山機械：如采煤機、掘進機、提升機等，滿足高壓、大流量的液壓需求。
• 船舶機械：用于船舶的舵機、起貨機、錨機等設備的液壓系統。
• 工業領域：如液壓機、注塑機、壓鑄機、軋鋼機等，實現各種工藝動作和壓力控制。