力士樂葉片泵的特點：輸出流量比齒輪泵均勻，運行平穩(wěn)，噪音小；工作壓力高，容積效率高，單作用葉片泵易于實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，雙作用葉片泵由于轉(zhuǎn)子上徑向液壓的平衡，使用壽命長；但葉片泵自吸能力差，對油液污染敏感，葉片容易被雜質(zhì)卡住，工作可靠性差；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。齒輪泵齒輪泵特點：結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉；工作要求低，應(yīng)用廣泛；端蓋與齒輪的齒槽形成許多固定的密封工作室，只能作為定量泵使用；重量輕，工藝性好，價格低，自吸性強，對油污不敏感，轉(zhuǎn)速范圍大，耐沖擊負荷，維修方便，工作可靠；徑向力不平衡，流量脈動大，噪音大，效率低，零件互換性差，磨損后難以修復(fù)，不能作為變量泵使用。適用范圍：一般的潤滑液體運輸，如石油部門的燃料油、潤滑油運輸；在機械行業(yè)用作中速、小力的液壓系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)中的輔助油泵；可用于化工行業(yè)輸送尼龍、聚乙烯、聚丙烯等高粘度物料及其他熔融樹脂。
  力士樂葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時，完成一次吸油與排油。
    一、單作用力士樂葉片泵的工作原理
    泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。
    轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周，每個工作量完成兩次，稱為雙作用葉片泵。雙作用葉片泵的工作原理：定子的內(nèi)表面由兩個大弧，兩個小弧和四個過渡曲線形成。在轉(zhuǎn)子沿圖中所示的方向旋轉(zhuǎn)期間，葉片之間的體積隨著在抽吸過渡表面上掃過而逐漸變大，并且油從抽吸窗口被抽吸。當掃過排出過渡表面時，葉片之間的體積逐漸減小，并且油被擠壓并從排油窗排出。
  力士樂葉片泵產(chǎn)品描述
    由于其特殊設(shè)計，PV7...型排量可調(diào)葉片泵具有低流量脈動，并在向下控制期間以低壓力峰值實現(xiàn)非常高的重復(fù)精度。通過調(diào)整高度調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)的噪音優(yōu)化提供了低運行噪音。流體動力潤滑的滑動軸承可確保較長的生命周期。置換器的軸向補償提供了優(yōu)良的容積效率。
    功能，部分PV7 型液壓泵是可變排量的葉片泵。它們主要由外殼 ( 1 )、轉(zhuǎn)子 ( 2 )、葉片 ( 3 )、定子環(huán) ( 4 )、壓力控制器 ( 5 ) 和流量調(diào)節(jié)螺釘 ( 6 ) 組成。 環(huán)形定子環(huán)（4）由小浮動驅(qū)動活塞（10）和大浮動驅(qū)動活塞（11）固定。環(huán)通過高度調(diào)節(jié)螺釘（7）固定在第三位置。從動轉(zhuǎn)子（2）在定子環(huán)（4）內(nèi)旋轉(zhuǎn)。葉片 ( 3 ) 在轉(zhuǎn)子 ( 2 ) 中被引導(dǎo)并通過離心力壓靠在定子環(huán) ( 4 )的內(nèi)工作表面上。
    抽吸和移位程序
    輸送流體（8）所需的單元由葉片（3）、轉(zhuǎn)子（2）和定子環(huán)（4）以及控制板（9）構(gòu)成。
    為了在調(diào)試期間保證泵的功能，定子環(huán) ( 4 ) 由彈簧 ( 12 )保持在大驅(qū)動活塞 ( 11 )后面的偏心位置（置換器位置）。
    隨著轉(zhuǎn)子( 2 )旋轉(zhuǎn)并且腔室( 8 )通過吸入通道( S )充滿液壓流體，單元體積( 8 )增加。當達到最大細胞體積時，細胞??（8）與吸入側(cè)分離。如果轉(zhuǎn)子 ( 2 ) 進一步旋轉(zhuǎn)，則建立到壓力側(cè)的連接，單元變窄并通過壓力通道 ( P )將液壓流體壓入系統(tǒng)。
    調(diào)整
    在系統(tǒng)中建立壓力的同時，小型浮動致動活塞 (10) 的背面始終通過通道由系統(tǒng)壓力加壓。
    在流動位置，大驅(qū)動活塞 (11) 的背面也通過調(diào)節(jié)器滑閥 (14) 中的孔被系統(tǒng)壓力加壓。具有較大表面的大驅(qū)動活塞 (11) 將定子環(huán) (4) 保持在其偏心位置。
    泵以低于壓力控制器 (5) 上設(shè)置的零沖程壓力的壓力排出流體。
    調(diào)節(jié)器閥芯 (14) 被彈簧 (13) 固定在某個位置。